Лазерная резка металлов

Оцените материал
(0 голосов)

rezkaРезка лазером – сравнительно недавно появившийся вид обработки металлов, характеризующийся превосходной точностью и достаточно высокой скоростью процесса.

При разрезании металла лазером - лазерный луч взаимодействует с обрабатываемой поверхностью на крайне малом участке порядка нескольких квадратных микрон. В результате приток энергии, который создает лазерный луч, превышает теплоотдачу вглубь металлической детали, в результате чего металл в области соприкосновения с лучом лазера разогревается до температур кипения, что приводит к его испарению из зоны резки.

Мощность излучения лазера легко поддается регулированию, в связи с чем, ее легко можно настроить, исходя из конкретных условий и типа разрезаемого металла. Немаловажную роль играет и то, что кромка разреза получается очень высокого класса поверхности. В принципе никакой последующей обработки кромка, образовавшаяся после разреза, не требует.

Этот метод идеально подходит для разрезания листовых металлических материалов. Ограничением тут является толщина листового металлического материала. Как правило, толщина более 20 мм уже не под силу этому методу металлообработки.

Большинство современных станков для лазерной резки металла состоит из:

собственно лазера с системой охлаждения; координатного стола, на котором находится заготовка; процессором для управления; системы подачи газа; вентиляционной системы.

Значительная мощность приводит к чрезмерному нагреву лазера, а значит, без систем охлаждения не обойтись. В различных конструкторских решениях применяются различные системы охлаждения, как водяные, так и фреоновые.

Координатные столы тоже избежали однообразия в технологических решениях различных производителей. Наиболее распространен принцип неподвижного стола с заготовкой над которой передвигается режущая лазерная головка. Такая схема часто именуется «летающей оптикой». Также в некоторых моделях металлообрабатывающего оборудования реализована схема, когда лазерная режущая головка передвигается по одной координате, а стол с заготовкой по другой.

Управление комплексом оборудования для лазерной резки металла осуществляется компьютером под управлением специализированных программ, как правило, являющихся эксклюзивом производителей. Ввод исходных данных осуществляется с помощью файлов, созданных в различных графических редакторах, например CorellDraw, AutoCad, Adobe Illustrator и др.

Для лазерной резки металлов применяется различный технологический газ, например для резки черного металла применяется кислород, а для кройки заготовок из нержавеющих сталей необходим азот. Необходимой частью комплекса для лазерной резки металла является оборудование для удаления газообразных и мелкодисперсных продуктов, образующихся в процессе разрезания листа металла. Безусловно – это очень важный элемент комплекса для лазерной резки металла, прежде всего в качестве средства для обеспечения безопасности труда работников, обслуживающих этот комплекс.

Среди экзотических, но, тем не менее, представленном на рынке промышленного оборудования для лазерной резки металла является «метод деформирующих зеркал». Изменение угла наклона лазерного луча достигается в этом оборудовании с помощью системы зеркал, что упрощает схему оборудования, исключая из нее сложную механику.

Резка лазером металлов повсеместно применяется для точного изготовления фасонных деталей, для обработки металлов и сплавов, которые затруднительно обработать другим способом по причине их высокой хрупкости или твердости, для изготовления деталей которые проблематично изготовить другим способом. Этим способом выгодно изготавливать детали сложных форм низкими тиражами – вплоть до 1 экземпляра– размер партии не влияет на стоимость отдельной детали.

Прочитано 2496 раз
   
Другие материалы в этой категории: « Микроэлектроника

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить